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工業粉塵會影響工作進度，同時粒徑小于5μm的粉塵顆粒進入肺部容易導致中毒性肺炎，嚴重一點會導致矽肺，甚***肺癌。粉塵該如何處理呢？又有哪些設備呢？處理工業粉塵常用的除塵設備，按粉塵搜集機可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗刷除塵器等。接下來為大家主要介紹電除塵器中的脈沖袋式除塵器。脈沖袋式除塵器的原理是，當塵埃通過過濾層時，氣流中的塵埃顆粒被截留，實現顆粒和氣體的分離，含塵氣流能夠通過袋式除塵器材料分別捕獲塵埃顆粒，除塵功率為90%~99%，但袋式除塵器材料的阻力有時不適合高溫粉塵工業廢氣。現在，一般性工業粉塵處理，運用布袋除塵器是一個不錯的選擇，不過廢氣、粉塵帶有黏性、水汽大一直是布袋除塵器忌諱的問題，在廠家規劃時都要先了解粘性、濕度等關鍵問題。假設有粘度的話一般是不建議運用布袋除塵器的，因為布袋除塵器處理功率高，投資低的特征被大部分人喜歡，黏性粉塵干法處理工藝（在進入布袋除塵器前參與抗黏劑），可以使用應對噴漆廢氣、pvc、橡膠等行業的黏性去處理油性粉塵廢氣的問題。一般廢氣中含有少量粉塵或顆粒的可以運用噴淋塔過濾，這樣既能節約本錢，又能對廢氣進行處理。假設，廢氣中含有很多粉塵和顆粒的，不可以直接運用常規噴淋塔，要先運用旋流塔對粉塵進行預處理后在使用常規噴淋塔，這樣可以達到除塵又達到廢氣凈化的目的。洛陽毅騰環保工程有限公司 是集科、 貿為一體的現代化專業環保企業。承攬污水處理、脫硫除塵等相關環保工程 提供智力工程的工藝設設備制造、安裝調試、技術培訓、零配件及藥劑供應、運營管理與設備終身保養等一條龍服務公司前身為洛陽市洛南環保設備廠，成立于一九九三年，是環保系統建廠較早、發展較快的廠家之一。我公司是環保協會會員單位，屬于環保部門的“定點生產企業”和“質量信得過企業”;產品曾入選《中華之***榮譽大典》并多次獲得“國家環保總局認定證書”和博覽會金獎。公司開創十幾年來，依托與各科研設計院所和高校的緊密合作，本著“用戶***上”的方針，發揚務直求實的開拓精神，發展到現在成為擁有固定資產800萬元，職丁120人，具有中*職稱的工程技術人員32人，年產值千萬元的現代化專業環保企業隨著公司實力不斷提升，科技不斷發展，我們的產品也日趨豐富，應用范圍涉及到機械，涂裝，冶金，建材、化工、電力、醫療，市政，生活等各行各業;為客戶量身定做各種專業性的污水處理和脫硫除塵類環保解析方案，供應穩定可靠、高效節能的各類環保設備及產品，提供現場安裝調試，人員培訓及售后服務，協助客戶組織通過相關環境監測和環保驗收手續:通過一系列專業完善的產業服務，真正讓客戶享受***環境效益與經濟效益和諧統一的服務。公司多年來實行全面的質是管理，通過1SO9000質是管理體系認證，獲得國家環保總局認定證書以及“AAA資信企業”等榮譽。以優良的產品質量，先進的技術水平和售后服務，設備場銷全國各地，客戶遍布大江南北，贏得了用戶的普通贊營和當地環保部門的一致好評為使我們擁有一個更加潔凈溫馨的世界，毅騰人原與各界同仁精誠合作，攜手共進，以資源可持續發展為己任，保護環境，造福人類我們將以淳樸的古都風情，熱忱歡迎新老朋友光臨我公司指導工作

碳源投加量的計算到底是以COD計還是以BOD計？污托邦社區的小伙伴們也常常有爭論，其實碳源投加主要是為了脫氮和除磷，理論上CNP比中的C其實是BOD，但是實際中往往不適用，所以，碳源投加量計算理論計算用BOD，實際用COD，本文將具體解析一下！滯后性我們一般使用的是BOD5和CODcr，也就是5日生物需氧量和重鉻酸鹽指數，時間上相差很大，BOD5通常需要5~7天，而CODcr只需要2小時左右，如果是快速消解法，時間可以控制在30min內，所以對比來說BOD有很大的滯后性。但是碳源的BOD當量和COD當量都是定值，跟滯后性沒有什么關系呀？這一點下一段將做出解釋！計算結果的選擇同一個碳源的BOD當量和COD當量會相差比較大，BOD當量小于COD當量，例如甲醇的BOD當量是0.77g/g，而COD當量是1.5g/g，如果我們用不同的當量來計算的話，COD當量計算出的投加量結果會小于BOD當量計算的，在實際運行中，碳源投加過量不僅成本增加，也可能會導致系統的異常，所以，在投加量的計算中，我們應該選用數值小的那一個，再通過運行數據來調整確定投加量！根據進水數據來計算碳源投加量中還要考慮一個值，就是進水的BOD（COD），因為碳源計算中需要減去進水的BOD（COD），以BOD當量計算減去進水的BOD，以COD當量計算減去進水COD，在進水指標有變化時，因為BOD測量的滯后性，會導致以BOD計的投加量無法計算，所以，采用COD才適合實際運行的情況！碳源投加量的計算思路對于碳源投加的計算，我一直強調其實就是單位的換算，尤其是碳源的COD當量的單位一定要在公式里統一，這一步，很多小伙伴會算出錯。我把換算過程寫下來，記住這個比例以后就不會出錯了：1PPM=1mg/L=1g/m^3=0.001kg/m^3平常碳源投加公式都不詳細且不統一，本文給大家統一一下： 1、除碳工藝：X=進水量*（20*N差值1-C差值）/碳源COD當量 其中: X——除碳工藝碳源投加量N差值1——進水氨氮（或TKN）-排放要求的氨氮C差值——進水COD-出水COD 2、脫氮工藝：Y=進水量*（5*N差值2-C差值）/碳源COD當量 其中: Y——脫氮工藝碳源投加量N差值2——進水TN-排放要求的TNC差值——進水COD-出水COD3、除磷工藝：Z=進水量*（15*TP差值-C差值）/碳源COD當量 其中: Z——除磷工藝碳源投加量TP差值——進水TP-排放要求的TPC差值——進水COD-出水COD 脫氮除磷工藝：W=進水量*（5*N差值2+15*TP差值-C差值）/碳源COD當量 其中: W——脫氮除磷工藝碳源投加量N差值2——進水TN-排放要求的TNTP差值——進水TP-排放要求的TPC差值——進水COD-出水COD

硝化反應過程：在有氧條件下，氨氮被硝化細菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。他包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌（Nitrosomonas sp）參與將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應；硝酸菌（Nitrobacter sp）參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應，亞硝酸菌和硝酸菌都是化能自養菌，它們利用CO2、CO32-、HCO3-等做為碳源，通過NH3、NH4+、或NO2-的氧化還原反應獲得能量。硝化反應過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進行，并以氧做為電子受體，氮元素做為電子供體。其相應的反應式為： 亞硝化反應方程式： 55NH4++76O2+109HCO3→C5H7O2N﹢54NO2-+57H2O+104H2CO3 硝化反應方程式： 400NO2-+195O2+NH4-+4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O 硝化過程總反應式： NH4-+1.83O2+1.98HCO3→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.884H2CO3 通過上述反應過程的物料衡算可知，在硝化反應過程中，將1克氨氮氧化為硝酸鹽氮需好氧4.57克（其中亞硝化反應需耗氧3.43克，硝化反應耗氧量為1.14克），同時約需耗7.14克重碳酸鹽（以CaCO3計）堿度。 在硝化反應過程中，氮元素的轉化經歷了以下幾個過程：氨離子NH4-→羥胺NH2OH→硝酰基NOH→亞硝酸鹽NO2-→硝酸鹽NO3-。 二、反硝化細菌 反硝化反應過程：在缺氧條件下，利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出，從而達到除氮的目的。反硝化是將硝化反應過程中產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮氣的過程，反硝化菌是一類化能異養兼性缺氧型微生物。當有分子態氧存在時，反硝化菌氧化分解有機物，利用分子氧作為***終電子受體，當無分子態氧存在時，反硝化細菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的N3+和N5+做為電子受體，有機物則作為碳源提供電子供體提供能量并得到氧化穩定，由此可知反硝化反應須在缺氧條件下進行。從NO3-還原為N2的過程如下： NO3-→NO2-→NO→N2O→N2 反硝化過程中，反硝化菌需要有機碳源（如碳水化合物、醇類、有機酸類）作為電子供體，利用NO3-中的氮進行缺氧呼吸。其反應過程可以簡單用下式表示： NO3-+4H(電子供體有機物)→ 1/2N2+H2O+2OH-NO2-+3H(電子供體有機物)→ 1/2N2+H2O+OH- 綜上所述，硝化反應每氧化1g氨氮耗氧4.57g,消耗堿度7.14g,表現為PH值下降，在反硝化過程中，去除硝酸鹽氮的同時去除碳源，這部分碳源折合DO2.6g,另外，反硝化過程中補償堿度3.57g。 3、硝化反硝化的堿度平衡1、一般來說，在硝化反應中每硝化lgNH3-N需要消耗7.14g堿度，所以硝化過程中需要的堿度量可按下式計算：堿度＝7.14×QΔCNH3-N×10-3   (1)式中：Q為進入濾池的日平均污水量，m3／d； ΔCNH3-N為進出濾池NH3-N濃度的差值，mg／L； 7.14為硝化需堿量系數，kg堿度／kgNH3-N。 2、對于含氨氮濃度較高的工業廢水，通常需要補充堿度才能使硝化反應器內的pH值維持在7.2～8.0之間。計算公式如下：堿度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3  (2)式中，K為安全系數，一般為1.2～1.3。3、實際工程中進行堿度核算應考慮以下幾部分：入流污水中的堿度，生物硝化消耗的堿度，分解BOD5產生的堿度，以及混合液中應保持的剩余堿度。要使生物硝化順利進行，必須滿足下式： ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE （3）如果堿度不足，要使硝化順利進行，則必須投加純堿，補充堿度。投加的堿量可按下式計算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）—（ALKw＋ALKc）  （4）式中： ΔALK為系統應補充的堿度，mg／L； ALKN  為生物硝化消耗的堿量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算。 ALKE  為混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3計)計算。 ALKw 為原污水中的總堿量； ALKc 為BOD5分解過程中產生的堿量；ALKc與系統的SRT有關系： 當SRT＞20d時，可按降解每千克BOD5產堿0.1kg計算；當SRT＝10～20d時，按0.05kgALK/kgBOD5；當SRT＜10d時，按0.01gALK/kgBOD5。Q為進入濾池的日平均污水量，m3／d；ΔCNH3-N為進出濾池NH3-N濃度的差值，mg／L；7.14為硝化需堿量系數，kg堿度／kgNH3-N。ΔALK為系統應補充的堿度，mg／L；ALKN  為生物硝化消耗的堿量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算。ALKE  為混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3計)計算。ALKw 為原污水中的總堿量；ALKc 為BOD5分解過程中產生的堿量；ALKc與系統的SRT有關系：

聚合氯化鋁（簡稱PAC），又稱為堿式氯化鋁或羥基氯化鋁。通過它或它的水解產物使污水或污泥中的膠體快速形成沉淀，便于分離的大顆粒沉淀物。PAC的分子式為[Al2(OH)nCl6-n]m，其中，n為1-5的任何整數，m為聚合度，即鏈節的數目，m的值不大于10。PAC的混凝效果與其中的OH和Al的比值（n值大小）有密切關系，通常用堿化度表示，堿化度 B=[OH]/(3[Al])×100% 。B要求在40-60%，適宜的PH范圍5-9 。聚丙烯酰胺（簡稱 PAM），俗稱絮凝劑或凝聚劑，屬于混凝劑。PAM的平均分子量從數千到數千萬以上，沿鍵狀分子有若干官能基團，在水中可大部分電離，屬于高分子電解質。根據它可離解基團的特性分為陰離子型聚丙烯酰胺、陽離子型聚丙烯酰胺、和非離子型聚丙烯酰胺。PAM外觀為白色粉末，易溶于水，幾乎不溶于苯，乙醚、酯類、丙酮等一般有機溶劑，聚丙烯酰胺水溶液幾近是透明的粘稠液體，屬非危險品，無毒、無腐蝕性，固體PAM有吸濕性，吸濕性隨離子度的增加而增加，PAM熱穩定性好；加熱到100℃穩定性良好，但在150℃以上時易分解產中氮氣，在分子間發生亞胺化作用而不溶于水，密度：1.302mg/l（23℃）。玻璃化溫度153℃，PAM在應力作用下表現出非牛頓流動性。陽離子、陰離子的PAM分別適用于帶陰、陽電荷的污水或污泥。生化法產生的活性污泥帶有陰電荷，應該使用陽離子型的。陰離子PAM用于帶有陽電荷污水或污泥，如處理鋼鐵廠、電鍍廠、冶金、洗煤及除塵等污水時的效果較好。非離子型的對于陽離子、陰離子都有較好的效果，但是，單價很貴，使處理成本增高。我廠二沉池的污泥用陽離子型的PAM較為合適。反應條件及投加要求絮凝池的作用絮凝池的作用是：使混凝劑加入原水中后，與水體充分混合，水中的大部分膠體雜質失去穩定，脫穩的膠體顆粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，形成可以用沉淀方法去除的絮體。反應條件絮體長大過程是微小顆粒接觸與碰撞的過程。絮凝效果的好壞取決于下面兩個因素：①混凝劑水解后產生的高分子絡合物形成吸附架橋的聯結能力，這是由混凝劑的性質決定的；②微小顆粒碰撞的幾率和如何控制它們進行合理的有效碰撞。水處理工程學科認為，要想增加碰撞幾率就必須增加速度梯度，增加速度梯度就必須增加水體的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中顆粒凝聚長大得過快會出現兩個問題：①絮體長得過快其強度則減弱，在流動過程中遇到強的剪切就會使吸附架橋被剪斷，被剪斷的吸附架橋很難再連續起來，所以絮凝過程也是速度受限過程，隨著絮體的長大，水流速度應不斷減少，使已形成的絮體不易被打碎；②一些絮體過快的長大會使水中絮體比表面積急劇減少，一些反應不完善的小顆粒失去了反應條件，這些小顆粒與大顆粒碰撞幾率急劇減少，很難再長大起來，這些顆粒不僅不能為沉淀池所截留，也很難為濾池截留。投加要求在投加混凝劑的反應前期，要盡可能增加藥劑與污水碰觸的機會，加大攪拌或流速。依靠水流與折板碰撞及水流在折板間多次轉折提高速度，使水中顆粒碰撞機會增加，使絮體凝聚。而到反應后期，為使速度梯度減小，可以得到較好的絮凝、沉淀效果。PAC與PAM加藥裝置構成加藥裝置的主要設備是：溶藥罐、儲藥罐、加藥攪拌器、加藥泵與計量等設備。PAC配制方法及用量配制時無特殊要求，配制溶液的重量比濃度一般為10-20%，應用時的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。其加藥泵流量計中的設定值計算，參見下面計算PAM加藥量的方法。PAM配制方法及用量配制方法PAM的使用形態為0.1%-0.2%水溶液，用自來水配制，配置時必須注意的是一定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中，并且要確保入水時都是分散的單獨顆粒，不形成團，不然，一旦形成大的顆粒團便很難繼續溶解了,形成了水包藥的大顆粒團。配制時要充分攪拌，使其溶解。配成的溶液容易水解，應在當天用完。加入量污水或污泥中加入PAM后要有效混合，混合的時間一般在10-30秒，一般不超過2分鐘。PAM的具體使用量與污水或污泥中的膠體、懸浮物的濃度、性質及處理設備等都有很大的關系，處理污水時的用量一般在3-10PPM之內，既每噸水加入3-10克，處理污泥時的用量要多一些，其用量都要通過大量實驗取得。根據用量濃度（PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度）和進水流量（t/h）及所配置好的聚丙烯酰胺溶液濃度（PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度），可求出加藥泵流量計上的顯示數值（LPM），即：進水流量（t/h)/60×PPM1欲投加聚丙烯酰胺濃度 /PPM2配制的聚丙烯酰胺濃度。如，進水量=100 t/h, 用量PPM1=10ppm,配制濃度為2‰（3Kg藥溶解在1.5t水中），則，加藥流量指示應該調在100/60*10/2=8.3LPM刻度上。注意：ppm是百萬分之一；加藥泵流量計數值的單位中：右面的，LPM為升/分鐘；左面的，GPM為加侖/分鐘（不用）。 注意事項1、配制藥液時嚴格按照操作規程及使用說明書進行。2、雜物不得混入藥液中，以免堵塞加藥泵、流量計等。3、根據進水量與下達的投加藥劑通知單，要及時調整加藥量，達到處理效果。

　　石灰石膏法脫硫系統的優點：　　(1)脫硫效率高。石灰石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達99%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。　　(2)技術成熟，運行可靠性好。國外石灰石膏法脫硫系統投運率一般可達98%以上，由于其發展歷史長，技術成熟，運行經驗多，因此不會因脫硫設備而影響設備的正常運行。特別是新建脫硫工程采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。　　(3)吸收劑資源豐富，價格便宜。作為石灰石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優者可達95%以上，制得石灰價格也低廉。運行費用低。　　(4)脫硫副產物便于綜合利用。石灰石膏法脫硫系統的脫硫副產物為脫硫石膏。在日本、德國脫硫石膏年產量分別為250萬噸和350萬噸左右，基本上都能綜合利用，主要用途是用于生產建材產品和水泥緩凝劑。脫硫副產物綜合利用，不僅可以增加廠效益、降低運行費用，而且可以減少脫硫副產物處置費用，延長灰場使用年限。　　(5)技術進步快。近年來國外對河南脫硫除塵設備工藝進行了深入的研究與不斷的改進，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化多塔合為一塔，塔內流速大幅度提高，噴嘴性能進一步改善等。通過技術進步和創新，可望使該工藝占地面積較大等問題逐步得到妥善解決。文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.xjbzga.cn