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石灰石膏法脫硫系統的流程

　　石灰石膏法脫硫系統的流程是什么?控制二氧化硫排放已成為社會和經濟可持續發展的迫切要求。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前應用非常廣泛的一種脫硫技術，其基本工藝流程如下：　　鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌，這是石灰石膏法脫硫系統中的初步處理方法。　　石灰石膏法脫硫系統中的循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。　　循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。　　經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。　　在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。　　***后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣，整個石灰石膏法脫硫系統完成處理。文章內容來源于石灰石膏法脫硫系統：www.xjbzga.cn

超低排放脫硫除塵設備的工藝特點

　　超低排放脫硫除塵設備采用脫硫除塵一體化設備，雙循環工藝，脫硫除塵兩部分水完全分開，互不干擾，確保了脫硫除塵后的產物綜合利用。其系統工藝具有以下特點：　　(1)經濟性好　　液氣比小，由此而降低了投資成本，降低了運行費用。　　(2)系統操作穩定　　核心設備結構簡單，運行部件使用壽命長，從而確保了超低排放脫硫除塵設備的穩定運行。　　(3)適應性強　　脫硫除塵設備對煙氣變化的適應性強，在電廠行業當煙氣變化范圍為50%～100%時，燃煤硫含量為變化時，超低排放脫硫除塵設備的運行基本不受影響。　　河南脫硫除塵設備可完全按用戶要求，以度身定制、量體裁衣的方式，提供***適合其需求的煙氣脫硫除塵工藝，特別適合改造項目場地狹小等條件多變的情況。文章內容來源于超低排放脫硫除塵設備：http://www.xjbzga.cn

超低排放脫硫除塵設備如何選擇合理工藝系統

　　超低排放脫硫除塵設備采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。　　那么，脫硫除塵設備如何選擇合理工藝系統?　　(1)采用優化的給水系統。石灰石漿液采用工藝水配漿，吸收塔補水直接采用工藝水，節約電耗。　　(2)設備沖洗水、設備排空水，排入地溝、地坑，循環利用。超低排放脫硫除塵設備冷卻水采用閉式冷卻水，從主廠房引接，冷卻設備后的冷卻水回水，返回主體冷卻水系統，循環利用。經處理后的脫硫廢水，可引入電廠除灰系統，直接回用，實現零排放。　　(3)汽水管道設計中，輸送介質的流速范圍選擇應符合現行標準規范要求，流體輸送過程中的阻力損失應小于允許值，減少局部阻力損失，節約電耗。　　(4)對煙道系統與管道布置進行優化，減少局部阻力損失，降低增壓風機電耗。　　(5)脫硫煙氣系統取消煙氣再熱器，提高超低排放脫硫除塵設備的可利用率，同時減小了煙氣阻力，降低了增壓風機電耗。　　(6)增大吸收塔直徑，降低煙氣流速，降低吸收塔阻力與液位，降低循環泵揚程，節約循環泵和增壓風機電耗。　　洛陽毅騰環保工程有限公司生產的河南脫硫除塵設備擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用，深受用戶喜愛。文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.xjbzga.cn

怎樣更換氣箱脈沖袋式除塵器的除塵布袋

　　今天，小編給大家介紹下氣箱脈沖袋式除塵器更換除塵布袋的簡單步驟和注意事項。　　當除塵布袋的濾料在長期工作以后，其袋內會淤積大量的微細粉塵而致使除塵布袋的透氣性能下降，從而進一步影響氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率，當除塵器內除塵布袋的損壞的數量大于總共數量的一半是，除塵器內的布袋是需要全部更換的。　　1、將氣箱脈沖袋式除塵器停機　　2、關閉清灰控制器(卸料器)并打開其頂部的入孔門　　3、將原有除塵布袋拆解下來，注意在拆卸時要先將除塵骨架取出，然后將除塵布袋進口的塑膠圈捏成凹形，在安裝新布袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈。　　如遇到工作緊張，氣箱脈沖袋式除塵器暫時無法關機而需要更換除塵布袋時應該注意的是，首先將各個除塵室分別離線隔離，再對各個除塵分室更換除塵布袋，其中袋式除塵器中被隔離的除塵室應是手動提升閥處于關閉狀態，同時脈沖閥不工作。***后在拆除除塵布袋時，應該注意到除塵布袋的袋口有小量負壓，應特別小心不要使除塵布袋掉入卸料器。　　如果想要購買河南脫硫除塵設備、工業廢水處理機、河南生活污水處理設備等環保設備，可以直接聯系洛陽毅騰環保工程有限公司。文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.xjbzga.cn

氣箱脈沖袋式除塵器的噴吹壓力

　　氣箱脈沖袋式除塵器的噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，所形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯。在布袋除塵器壓降限定后，噴吹壓力越高，處理能力越大。在噴吹間隔及噴吹時間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應提高。但噴吹壓力過高，也會出現過度清灰現象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現瞬間“冒灰”現象。同時耗氣量增加，浪費能源。由此可見，噴吹壓力過低或過高都會影響過濾效果。　　壓縮空氣的壓力相當大一部分消耗在克服噴吹系統本身的阻力上，其數值可達0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈沖閥等。由于氣箱脈沖袋式除塵器內阻降低很多，也使噴吹壓力相應降低，噴吹壓力***低可達0.2～0.3MPa。　　此外，河南脫硫除塵設備加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。DMF-T直通電磁脈沖閥屬于低壓脈沖閥，而DMF-Z角式脈沖閥為高壓脈沖閥，它們本身的壓力損失不同，要求噴吹壓力也應不同。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，氣箱脈沖袋式除塵器還應考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應增大。對于濾袋長為2m、低壓直通脈沖閥，噴吹壓力一般不大于0.45~0.55MPa。扁袋除塵器多數采用高壓角式脈沖閥，噴吹壓力可適當提高到0.6MPa。文章內容來源于氣箱脈沖袋式除塵器：www.xjbzga.cn/